數(shù)控龍門銑具備、立式銑頭、臥式鐵頭和立式磨頭，工作臺采用開關(guān)磁阻電機驅(qū)動及變頻直流電機，實現(xiàn)了無級調(diào)速，可滿足銑、磨加工的各種速度要求適合于粗、精加工各種水平面、傾斜面、垂直面組合導(dǎo)軌等，還可做為大型平面磨床和大型銑床使用。本機床的床身及工作臺導(dǎo)軌結(jié)合面均采用加強性結(jié)構(gòu)和耐磨措施，具有鋼性好、加工范圍廣、精度高、使用壽命長等特點是大型機械零件加工的理想設(shè)備。
 

　　數(shù)控龍門銑中的各種零件，達到磨損極限的經(jīng)歷各不相同，無論從技術(shù)角度還是從經(jīng)濟角度考慮，都不能只規(guī)定一種修理即更換全部磨損零件，但也不能規(guī)定過多，影響數(shù)控機床有效使用時間。通常將修理劃分為三種：
 

　　1.大修：數(shù)控龍門銑大修主要是根據(jù)銑床的基準零件已到磨損極限，電子器件的性能嚴重下降，而且大多數(shù)易損零件也已用到規(guī)定時間，它的性能已全面下降而確定。大修時需將銑床全部解體，一般需將龍門銑床拆離基礎(chǔ)，在場所進行。大修包括修理基準件、修復(fù)或更換所有磨損或已到期的零件、校正坐標、恢復(fù)精度及各項技術(shù)性能、重新油漆等。此外，結(jié)合大修可進行必要的改裝。
 

　　2.中修：中修與大修不同，不涉及基準零件的修理，主要修復(fù)或更換已磨損或已到期的零件，校正坐標，恢復(fù)精度及各項技術(shù)性能，只需局部解體，并且仍然在現(xiàn)場就地進行。
 

　　3.小修：小修的主要內(nèi)容在于更換易損零件，排除故障，調(diào)整精度，可能發(fā)生局部不太復(fù)雜的拆卸工作，在現(xiàn)場就地進行，以保證數(shù)控龍門銑床正常運轉(zhuǎn)。
 

 

       數(shù)控龍門銑的導(dǎo)軌修復(fù)工藝：

 

　　1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。
 

　　2.將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1mm以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，燕尾槽尚可。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
 

　　3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
 

　　4.將調(diào)和均勻的涂抹到劃傷表面;層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。
 

　　5.材料在24℃下*達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，z佳固化溫度70℃。
 

　　6.材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。